曲木家具制作工艺「什么是曲木结构的床」

在现代化社会背景下，随着生活水平的提高，人们在选取家具时除了关注家具的功能、结构、材质以及造型以外，同时也对家具的美观有着高要求。也即要求家具不仅要具有较强的实用性，也要拥有一定的设计美感及精神内涵。

在现在的家居环境中，中年人及老年人更倾向于中式装修风格，而年轻人则在装修及购买家用产品时倾向于现代简约风。但无论是中式风格还是现代简约，曲木家具都以其独特的制造方式及优美的造型姿态在家具市场中占据了一席之地。

01 曲木家具知多少

由于家具的各个零部件几乎都可以弯曲成型，因而称为“曲木家具”。说起曲木家具，其早在上个世纪90年代中期就从北欧进入中国市场。

曲木家具与其他传统家具最大的区别在于其具有的优美流畅的弧度与曲线，由于在制造过程中充分考量了人体的生理结构并利用了人体工学的原理，因而能够减轻使用者因久坐导致的身体不适感，提高了椅子的舒适度。

曲木家具的原材料一般采用桦木和水曲柳，由于桦木强度较高且成本低，因而常将其作为板材内层，并将纹理独特美丽的水曲柳作为板材外层。除了这两种木材以外，在曲木家具的制作中还可将榉木、橡木、胡桃木作为主要用材。

曲木家具在制作上，可以采用切割与拼接的方式从大块木材中获得弯曲的家具零部件，但这种方式不仅在树种的选择上有限制，且会导致原材料的大量浪费，对加工工艺也有较高的要求。因此，在制作曲木家具时，弯曲木成型工艺是首选。

02 传统弯曲木成型工艺

传统弯曲木成型工艺主要有四种，即实木弯曲成型、多层胶合弯曲成型、刨花（纤维）模压弯曲成型以及中密度纤维板弯曲成型。

但目前市场上最常见的曲木家具弯曲工艺为实木弯曲成型以及多层胶合弯曲成型。

02-1 实木弯曲成型

这一工艺为无屑实木成型加工工艺，根据软化和加压弯曲方式，可分为传导加热式弯曲成型技术、微波加热式实木弯曲成型技术、纵向压缩后实木弯曲成型技术及横向压缩实木弯曲成型技术等。

传导加热式实木弯曲成型技术具有工艺简单、环保无污染的特点，因此成为目前市场上最常用的曲木家具生产工艺，具体工艺为毛坯加工——软化处理——弯曲成型——低温干燥——自然冷却——定型。

在选料及加工毛料时，常选用硬阔叶木材的边材作为原料，且原料的纹理需规整通直，外形完整无缺陷。

在软化阶段，初始木材的硬度高，弯曲性能较差，在受到外力迫使其弯曲时会发生断裂，因而需要通过控制压力及温湿度将已确定好尺寸的木材进行软化处理。

这一过程常采用传统的蒸煮法，将木材放入实木软化专用设备，根据树种、尺寸以及初始含水率控制加工时间，将木材转化为可弯曲的状态。软化时间一般为1-2min/mm，厚度为30mm的工件其加工时间约为40-50min。

在弯曲过程中需利用模具、钢带等将软化后的木材加压进而弯曲成想要的形状，这一过程可利用机械设备，也可手工操作。而后使木材保持弯曲状态并连同模具一起进行干燥定型。

02-2 多层胶合弯曲成型

多层胶合弯曲木家具生产流程如下:

单板剪切——单板涂胶——手工组坯——闭合陈化——高频模压成型——平刨——立铣分切——定位打孔——部件砂光——贴微薄木——精砂——喷漆——装配——曲木家具成品。

这一曲木家具加工方式相对于实木弯曲成型工艺进一步提高了木材的利用率，也扩大了树种的选择，实现了劣材优用。

模压成型技术的利用不仅降低了成本、提高了生产效率，也意味着由此得到的曲木家具拥有了更加复杂多变的造型，更加具有设计感。

另外，多层胶合弯曲木家具适合采用部件包装、现场装配的销售方式，且运输方便，符合现代市场营销观念。

在不断地发展中，传统弯曲木成型工艺在不断完善和优化的同时，新的工艺也在悄悄发展。

03 无模弯曲木工艺

顾名思义，即利用现代数控设备进行加工，不需模具的弯曲木工艺。加工时无需模具，一体成型无榫卯，因而造型不受模具限制，设计师在款式的设计上有极大的发挥空间。在摆脱模具限制的同时还可以进行批量化生产。

在原料的选择上，根据板材用途有所区别，当制作桌面板料时多采用多层板、刨花板及指接板等，而线条挡料则以杨木、桉木等速生材加工的层压板为主。

与传统弯曲木工艺相比，无模弯曲木工艺有自己的独特优势。

无模具的特点节省了模具制作成本，也相应的减少了人工和时间成本，同时也意味着曲木家具可以实现个性化定制，各种二维面造型及设计风格均可通过此种工艺实现。在材料的使用上，刨花板、多层板结合无缝淋边工艺使家具可具备各种圆角、直边、斜边以及内外镶嵌的造型特点。未经油漆的家具原胚通过数控生产，面漆处理则采用静电喷涂，极大的减少了人工干预。