新时达面对家具行业出现的劳动力成本不断上涨，构建以智能化、数字化、机器人化为根本特征的新型制造体系成为发展趋势的现状。聚焦传统家具行业转型升级中的共性问题，依托多年的机器人及视觉技术硬核实力，在业内率先推出板式家具推柜智能装配产线解决方案，减少生产线人工干预，进行合理计划排程及质量监控，快速提升整个行业智能制造水平。
新时达的推柜装配方案可以根据客户的规模、场地、生产工艺以及投入资金情况量身定制，已为客户带来了卓越效益。
新时达面对传统的推柜流水线组装工艺主要以人工为主，自动化程度低，多品种、小批量、多组合形式，换线及组装效率低；产品质量无法监控；工序之间节拍不平衡，作业出现等待等情况等问题，根据推柜的组装过程——抽屉组装和板材压销工艺，将其拆分成若干个自动化设备单元来分块实施，最后还可加入自动化包装的环节，整个过程布局了新时达机器人来进行上下料、码垛的操作。
在设计过程中，新时达板式家具推柜智能装配产线解决方案采用了大量的模块化和标准化设计，比如在抽屉合装和导轨安装上，分别配有标准化的自动拧紧系统、涂胶机构，可以解决各种工艺需求；新时达板式家具推柜智能装配产线解决方案自动供、压销系统采取模块化的组合设计，从而具备水平压销和垂直压销功能；新时达板式家具推柜智能装配产线解决方案通过机器人配合3D视觉功能，实现自动识别产品来料状态，并自动抓取定位等功能；在生产管理系统中，可以一键换型或根据订单自动切换型号；后段包装线实现了全自动化。
除了以上几个方面，新时达板式家具推柜智能装配产线解决方案还可以根据用户需要每个设备单元可以独立生产也可以整线协同生产，通过灵活的生产方式以面对推柜部件相同，整体结构差异较大的产品，在推柜智能化产线方案中，利用单元化的作业模式，实现不同类型的部件可单独生产，不影响整线生产。在需要的时候也可以通过输送线将不同单元模块生产的部件，输送到主线上，实现整线高效生产。
新时达板式家具推柜智能装配产线解决方案还大规模应用了通过2D/3D机器视觉技术，设备能够自动识别板材自动上料过程中，来料存在的混料或者来料错误的现象。当来料发生了位置偏移，也可以通过机器人视觉算法自动补偿偏移量。
新时达利用MES系统实现生产过程的数字化，实现推柜装配全过程的数据记录和质量监控，提高推柜生产效率和产品质量。
据了解，新时达推出的板式家具推柜智能装配产线解决方案旨在为家具行业打造出工业4.0标杆性产线，在未增加整体布局尺寸前提下，让整个生产线具备质量控制系统、生产管理系统、产品追溯系统和柔性生产等功能，使得用户品牌竞争力和生产效率大幅提升，生产成本大幅下降。
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